前言
生产运作管理，应用到了工业工程（IE）学科，也可以说生产运作管理依靠工业工程技术体系支持。甚至应用到国家各行各业的经济发展活动中，特别是在实现工业化强国中起到举足轻重的作用。
具体到管理方式，就是精益生产（LP）。或叫丰田生产方式（TPS），是美国工业工程学在日本的应用。目前，现代化的大企业，都设有工业工程部和工业工程师岗位。在中国也有并入工艺技术部的，分总工，工程师等。甚至有一线的现场工业工程员，这样普通员工在生产活动中参与其中，更接地气。
第一篇 工业工程概论
IE工业工程，是一门以提高质量和效率，降低成本为目标，集多种工程技术和管理于一体，尚在发展中的综合性交叉学科。应用领域从传统的制造业，扩展到服务，金融，运输等多个行业。应用内容从传统的工作研究，设施规划与物流分析，延伸到与信息技术，业务流程再造等紧密接合的现代制造系统，是一门实践性非常强的学科。
第一章 工业工程概述
工业工程是“生产力水桶”的两个提耳之一，生产力的潜力和效率，要得到有效开发和提高，是离不开的。
一，概念
1，现代工业工程不仅是一种技术而且还是一门哲学，以系统工程为哲理，强调发挥系统中人的作用，在研究组织设计与重构、人员评价，激励手段等采用工业工程方法。
2，工业工程是一门集自然科学，社会科学，工程学和管理学等综合、交叉型科学。因而工业工程师是一种复合型人才。
3，工业工程的工程属性很强，是一门工程类科学技术。其工作原理采用工程分析与设计原理和方法，所以容易强调定量方法等技术手段。
4，工业工程研究对象是由人，物料，设备，能源，信息等生产要素所组成的各种生产及经营管理系统，且不局限于工业生产领域，在农业工程，建筑工程，航天工程等领域相互借鉴。
5，工业工程采用和依托的理论与方法来自数学，自然科学，社会科学中的专门知识和工程学中的分析，规划，设计等理论和技术，特别是与系统工程的理论和方法，以及计算机系统技术具有密切的关系。
6，工业工程追求生产要素所组成的综合系统的整体效益，无论系统大小都反映出很强的降本，提高系统管理效益的特征。因而它是管理支持技术体系。
二，范畴
1，生物力学 2，成本管理 3，数据处理与系统设计 4，销售与市场 5，工程经济6，设施计划（工厂设计，维修保养，物料搬运） 7，材料加工（工具设计，工艺研究，自动化）8，应用数学（运筹学，管理科学，统计质量控制，统记和数学应用）9，组织规划与理论，10，生产计划与控制，11实用心理学（心理学，社会学，工作评价，人事务实）12，作业测定方法，13，人的因素，14工资管理，15，人体测量，l6，安全，17，职业卫生与医学
三，内容体系
1，系统管理基础
1）管理学原理，是系统研究管理活动基本规律和一般方法的科学。使所有管理对象在特定环境中，协调而有序地进行活动。工业工程是沟通管理和生产技术的桥梁，为管理提供决策和科学依据
2）系统工程，根据总体协调的需要，把基础思想，理论，策略，和方法，横向联系，应用现代数学和电子计算机等工具，对系统构成要素，组织结构，信息交换，和自动控制等功能进行研究分析，以达到最优化设计，控制，管理的目标。
3）运筹学，研究社会经济，军事活动中能用数量表达的有关策划、管理方面的问题。用数学模型和算法，寻找现实问题的最佳解答。可解决复杂问题，改善和优化现有系统效率。
4）概率与统计，概率是研究随机现象数量规律的数学分支。统计学通过搜索，整理，分析数据等手段，达到利用样本推断总体的一门科学。
5）管理信息系统，人们利用计算机，现代网络通讯设备，维护信息系统。充分利用，大数据，工业互联网，物联网等先进技术实现信息管理
2，系统优化设计
1）工作研究，利用动作研究，工作测定，方法设计，流程分析等技术，分析影响工作效率的因素，帮助生产系统挖潜、革新，和不断改善，消除浪费，减轻劳动强度。同时合理安排作业，采用新的工作方法。并制定工作所需标准时间，是工业工程的专门诊断技术。
2）人因工程，根据人的心理、生理和身体结构等因素，研究人、机械、环境互相适应，到三者协调的系统，相互间的合理关系，以保证人们安全、健康、舒适地工作，取得满意的工作效果的机械工程分支学科。
3）设施规划与物流分析，是系统的位置选择，平面布置，物流分析，物料搬运方式及运输工具的选择。进行规划与设计，合理配置和布局，组成高效率的生产集成系统。是实现系统整体优化、提高系统整体效率的关键环节。
3，系统运行控制
1）精益生产，又称JIT，准时制生产，旨在需要的时候按需要的量生产所需的产品。通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革。使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，并使生产过程中一切无用、多余的东西被精减。消除一切浪费，追求小库存，省人力，省物力省时，省空间，省资金。
2）现代质量工程，为保证产品，工作质量，进行质量调查，计划，组织，协调，与控制等质量工作，保证达到规定的质量标准，预防不合格产品。
3）生产计划与控制，包括生产系统分析与设计，制造过程和维修的计划与控制，库存管理与控制，生产能力的测定与管理等。通过对人，财，物和信息的合理组织及调度，保证生产过程均衡、高效运作，加速物流，信息流转，提高资金周转率。
4）企业资源计划，为决策层及员工提供决笨运行手段的管理平台。
5）计算机集成制造，利用物联网，互联网，大数据外理，实现整体效益的集成化，智能化生产。
4，系统评价改善
1）工程经济学（就是有效利用）
2）系统评价（评审和选择，以确定系统方案的次，优和满意度）
3）系统建模与仿真（逻辑或数量关系的份真模型，根据实验或定量分析，获得决策的信息）
第二章 工业工程基本方法
一，系统工程方法
系统，是指由各种要素构成的，并将其组织起来的有特定功能的相互联系，相互作用的整体。系统工程方法，是把握其内部联系与规律，达到有效控制与改造系统为目的。用系统工程观点，全面的最佳处理和研究问题
1，霍尔三维结构
1）逻辑维 ①明确问题，②系统指标设计，③系统方案综合，④系统分析，⑤系统优化选择，⑥决策，⑦实施计划
2）时间维 ①规划阶段，②拟定方案阶段，③研制阶段，④生产阶段，⑤安装阶段，⑥运行阶段，⑦更新阶级
3）知识维 ①自然科学，②社会科学，③工程技术，④管理学，⑤心理学，⑥法律
2，软系统方法论，SSM，感知→判断→比较→决策。是逐次改进的一个学习和修改过程。
（而硬系统方法论，是指上节霍尔的三维结构系统工程方法，相对应的是解决问题方案的优化）
1）调查问题结构和过程，理解情况，而不急于解决问题
2）表述问题，了解情景情况
3）相关系统的根定义，名字是什么
4）建立检查概念模型，做什么？什么行动？什么次序？是否必要？
5）概念模型与现实系统不同，及原因，以便改进。
6）实施期望与可行的变革
7）改善问题情景（结构和过程）并循环
3，全面系统干预，TSI
1）创造，问题凸显出来，创造性的思考
2）选择，精选出来的主导性方法论，必要时从属方法论
3）实施改善变革
4，物理一事理一人理，WSR
中国传统哲学思想：是什么，怎样去做，最好怎样去做
1）理解意图，2）制定目标，3）调查分析，4）构造策略，5）选择方案，6）协调关系，7）实现构想，
二，创造性方法
1，5W1H
是创造技法成本管理原则有哪些，是分析法，是一种思考方法。what什么对象，why什么目的，where什么地点，when什么时间，who什么人员，how什么方法，从看似拆解出问题的六个简单问题，却能深化思考内容，到科学化解决问题。
2，列举法，
1）属性列举， 2）希望点列举， 3）缺点列举，
3，头脑风暴法，BS
也称智力激励法，开小型会议，在自由愉快，畅所欲言气氛中，自由换想法或点子，激发大家创意，灵感，设想互相碰撞中激起脑海创造性“风暴”，高于个体之和，群体参与达到更高创造性协同水平
1）自由思考，解放思想，无拘无束，不怕笑话，或离经叛道
2）延迟评判，对设想会后专人考
3）以量求质，大量设想保证较高质量设想的存在。
4）结合改善，注意思考如何把设想合成一个更完善的设想
4，情景分析法，
情景，是对未来情形及能使事态由初始，向末来发展的一系列事实描述。
1）决策焦点，2）关键因素，3）外在驱动力量，4）不正确轴面，5）发展逻辑，6）分析内容
5，肯定式探询法，Al
又叫称赏式探询法
1）找岀我们大家过去和现在最成功的要素，令人自豪的方面，交流分享，发现正能量
2）明确梦想，发现潜能，更高追求。
3）共同努力，积极改变实现美好明天。
4）满怀希望，自觉学习，调整，提高
6，改善四原则，ECRS
1）排除，2）组合，3）重排，4）简化
7，程序分析六大步骤
1）选择成本管理原则有哪些，2）记录，3）分析，4）建立，5）实施，6，维持
8，PDCA循环
计划 执行 检查 处理
9，闭环管理
10，鱼骨图 甘特图
第三章 工业工程之计算机集成制造
工业工程发源于制造业，取得公认的成就。它的原理和方法应用拓展到，金融，旅游，教育，医疗卫生等，并取得了巨大的进步。随着时代的进步，出现了新的发展趋势
1，制造全球化，敏捷化，网络化，虚拟人，知能化，绿色化
2，计算机集成制造系统（CIMS）
信息时代新型企业生产模式，是信息技术与生产技术的综合，是信息技术与制造过程结合的自动化技术与科学，并按这一哲理和技术构成的具体实现。
3，联合攻击战斗机的现代制造系统
①信息化设计， ②虚拟开发， ③并行工程异地联合设计制造， ④产品数据管理， ⑤精益生产。
第四章 现场管理方法
一，6s管理icon
整理（归类弃废）～整顿（归置标示）～清扫（除污检查）～请洁（坚持深入）～素养（形成习惯）～安全（零事故）形成规范管理，提高企业形象，降本增效，安全生产，改善现场
二，目视管理icon
1，作用是形象直观，色彩适宜，信息明确，监督有效，环境优美，心情舒畅，防呆止错，杜绝浪费。
2，六大目标是品质，成本，交期，效率，安全，士气。
3，五大要素是企业文化，战略规划，奖惩制度，改革创新，学习培训。
4，七大內容，规章制度与工作标准公开化，生产任务与完成情况图表，以清晰标准化的视觉显示信息来落实定置设计，控制手段的形象与直观化，物品的码放和运送段数量标准化，玩场人员着装的统一化与挂牌制，色彩的标准化管理。
5，三要点，透明化无论谁都能判断好或坏和异常），视觉化（高精度地明确标示各种状态，迅透判断正确与否），定量化（不同状态对应数据定量，或可确定范围，避免判断结果因人而异）。
6，实施，成立推行目视管理委员会的组识，制订目视管理活动计划、办法、奖惩，宣传事宜，设定项目有作业、品质、物品、设备、工装夹具icon、生产控制与交货期，明确问题和改善点，看板，图示，宣传，培训，标语，责任区，标示（包括办公室，生产工序，设备，公共场所等），考核，检查，评价，巡视，指导，评审，常抓不懈
三，定置管理icon
生产现场为研究对象，科学定置，信息为媒介，生产要素有机组合，实现科学化，标准化，规范化，减少人物的不安全行为，生产均衡化，岗位责任明确，带动组织合理，达到环境整洁，物流有序，纪律严明，设备完好，信息准确，并且维持，深化和提高。
四，六西格玛管理
减少波劲，不断创新，质量缺陷达到最小，DMAIC（界定，测量，分析，改进，控制）
五，PDCA循环管理icon
计划，执行，检查，行动
六，ECRS改善四原则
排除，组合，重排，简化
第二篇精益管理（LP）
第一章 精益生产
精益生产，强调精打细算，使资源消耗最少的一种生产哲理和生产方式。它包含了一系，列通过消除浪费与简化流程，来降低成本的原理和实践。它是继大量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征，它将改变整个世界。
本章对如何实现准时生产以及实行精益生产的条件和保证进行阐述。
一，精益生产的起源
精益生产的出现不是偶然，有其深刻的历史渊源，是二战icon后是日本的丰田生产方式（TPS），源自汽车公司的准时化（JIT）的生产实践。它强调通过不断消除生产现场中的各种浪费，来实现准时生产，和应对物资短缺。而精益生产是美国麻省理工学院，在研究中总结丰田成功经验后，提出的概念。其侧重在整个生产活动中如何精打细算地利用各种资源。从人员，场地，库存，生产流程，系统软件，甚至投资，开发，设计，建设，安装等布局前已着手。它是多品种，小批量地生产，要减少库存，和杜绝缺陷，并避免库存掩盖缺陷和生产过程中的矛盾，造成均衡生产的假象，省资金，省空间，省时间，省人力，省物力。
二，精益生产的哲理
1，精益生产的基本含义
精益生产（Lean Production），也叫精细管理，英文Lean直译为“瘦”，即去掉一切无用的脂肪“肥肉”，使人减轻负担，移动灵活，不危害健康。
精益生产：简化生产的各个环节，使之完善，更周密，让不增值的岗位必须撤除。追求精益求精，好了还要更好！
2，订单式生产
接到订单后才开始组织生产，以消费者为中心，减少资金占用，缓解压力，有一定的备件，柔性生产。生产周期缩短，提高效率，为特定客户度身定制，降低库存，同时产品，移动距离缩短，周转快捿在准确的时间，生产完成准确的量。
3，达到客户满意
4，拉动式，准时化生产
5，强调物流平衡，追求小库存，均衡化生产，打开流水线瓶颈。
6，节拍由人来掌握。
7，全面质量管理 强调质量在生产过程中生产出来，而非检验出来。
8，团队工作法 积极参与决策，针对不同任务，建立不同团队，一人多能，
9，并行工程CEicon
10，重在改善，充分应IE用工业工程的支持技术体系。
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